ステンレスフランジの性能。

ステンレス鋼のフランジは、建設で一般的に使用されるパイプライン部品です。この種の部品は、パイプラインの両端の接続に使用されます。これにより、パイプの端部接続の隙間を効果的に回避し、漏れの可能性を減らすことができます。ステンレス鋼のフランジは、優れた性能と優れた温度および圧力耐性を備えています。その製品の利点は、プラスチック パイプの利点よりもはるかに優れています。ステンレス製のフランジジョイントは取り付けが簡単で、熱伝導率も良好です。床暖房システムに適しています。

フランジ接合部は衝撃強度に優れ、溶接や機械的接続が可能で、フランジの熱伝導率は鉛、ポリプロピレン、ゴムよりも優れています。まず、ステンレス鋼のフランジを使用して予熱し、ステンレス鋼のフランジの処理方法を分析し、フランジのステンレス鋼の接合部は鋼板でできています。必要に応じて鋼板を切断した後、UOE成形機などの打ち抜き機で円形に打ち抜きます。鋼は半分に分割され、溶接されます。打ち抜き後、このような高温状態でフラ​​ンジを成形する必要があります。成形後、メソッドが必要です。

その後、フランジ継手の外径と肉厚を仕上げ加工し、フランジ継手の内外面の錫メッキをサンドブラストで除去し、溶接を容易にするために両端にスロットを付けます。ステンレス製フランジの製造においては、検査、プレス、塗装、梱包などの各工程を経て、どの工程も規格に則った厳密な取り扱いが求められます。

ステンレス製のフランジ管は、他の管と比べて探傷と熱処理の2つの工程があります。他の手順は同じです。フランジの取り扱いを誤ると変形する場合があります。また、通常、プレス加工後の先端部の外径は大きいため、使用される成形金型は、溶接の存在により非破壊検査が必要です。熱処理はステンレス鋼フランジに適しています。ステンレスフランジには様々な加工方法があります。

これらのほとんどは、機械加工のカテゴリに属します。一般的な方法は、スタンピング、鍛造、圧延、拡張、ストレッチ、曲げ、および複合加工であり、さまざまな加工方法によって最終的に製造されるステンレス鋼フランジの性能も大きく異なります。したがって、ステンレス鋼のフランジを選択するときは、プロジェクトの品質を確保するためにフランジの製造プロセスを考慮する必要があります。