S32760 スーパーデュプレックス鋼ソケット溶接フランジ

Zhejiang Hangong Flange Technology Co., Ltd.は、中国のプロのS32760スーパーデュプレックススチールソケット溶接フランジメーカーおよびサプライヤーです。ステンレス鋼フランジ、二相鋼フランジ、超二相鋼フランジ、管継手の製造と販売を含む当社の主なプロジェクト。 S32760 スーパーデュプレックススチールソケット溶接フランジを長年製造しており、お客様との長期的な協力関係に達することを楽しみにしています。

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製品説明

ソケットフランジを略してSWフランジと呼びます。ソケットフランジの基本形状は、ネック付き平溶接フランジと同じです。つまり、フランジの内穴にソケット穴があり、パイプがソケット穴に挿入されて溶接され、円形です。フランジの裏側に溶接シームが溶接されています。

ソケットフランジと Caozi の間に隙間があるため、腐食が発生しやすいです。内側と外側の両方を溶接したソケットフランジの疲労強度は、平面溶接フランジの疲労強度より 5% 大きく、静的強度は同じです。ソケットフランジを使用する場合、その内径はパイプの内径と一致している必要があります。ソケットフランジは、呼び径 150 未満の配管にのみ適しています。

ソケットフランジの映像:

S32760 スーパーデュプレックススチールソケット溶接フランジのパラメータ (仕様)

名前	rtj scrd ソケット溶接シャフトスリップオンフランジパイプ炭素鋼傾斜鍛造スリップブラインドフランジ付きビット
タイプ	溶接ネックフランジ、プレートフランジ、スリップオンフランジ、ブラインドフランジ、ねじ込みフランジ、ソケット溶接フランジ
標準	ANSI	ANSI B16.5 ASME B16.47 シリーズ A/B
	DIN	DIN
	ゴスト	ゴスト 12820-80/ゴスト 12821-80/ゴスト 12822-80/
	JA	EN1092-1:2002
	JIS	JIS B2220-2004、KS D3576、KS B6216 KS B1511-2007 JIS B2261; JIS B8210
	BS	BS4504 BS10 テーブル D/E
材料	ANSI	CS A105/SA 105NSS 304/304L、316/316L 合金鋼: WHPY45/52/65/80
	DIN	CS RST37.2;S235JR SS 304/304L、316/316L
	ゴスト	CS CT20;16MN;SS 304/304L,316/316L
	JA	CS RST37.2;S235JR;C22.8SS 304/304L、316/316L
	JIS	SS400、SF440 SS 304/304L、316/316L
	BS	CSRST37.2;S235JR;C22.8;Q235SS 304/304L,316/316L
プレッシャー	ANSI	クラス 150、300、600、900、1500 2500lbs
	DIN	PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100
	ゴスト	PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100
	JA	PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100
	JIS	1K、2K、5K、10K、16K、20K、30K、40K
	BS	PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100
サイズ	ANSI	1/2……60…
	DIN	DN15-DN2000
	ゴスト	DN15-DN1600
	JA	DN15-DN2000
	JIS	15A-1500A
	BS	DN15-DN2000
コーティング	ワニス、黄色塗料、防錆油、亜鉛メッキなど
使用法	ワニス、黄色塗料、防錆油、亜鉛メッキなど
使用法	水道、造船業、石油化学・ガス産業、電力産業、バルブ産業、一般配管接続プロジェクトなど
カスタマイズ	カスタマイズ

S32760 スーパーデュプレックススチールソケット溶接フランジの主な相違点

1.すみ肉溶接はソケット溶接で形成され、突合せ溶接は突合せ溶接で形成されます。溶接部の強度と応力から突合せ継手の解析は、ソケットとソケットよりも優れているため、高圧グレードおよび使用条件の悪い場合には、突合せ継手の形式を採用するのが適切です。

2.ソケット溶接は、一般的にDN40以下の小さなパイプ径に使用され、より経済的です。突合せ溶接は、一般的に DN40 以上に使用されます。ソケット溶接の接続形態は、主に小径のバルブとパイプ、パイプ継手とパイプの溶接に使用されます。小径パイプは一般に肉厚が薄く、ミスエッジやアブレーションが発生しやすく、突合せ溶接が難しいため、ソケット溶接に適しています。また、ソケット溶接のソケットは補強の役割もあるため、高圧下でも使用されます。

ただし、ソケット溶接にも欠点があります。 1つは、溶接後の応力状態が悪く、溶接が発生しやすく、パイプシステムに隙間があることです。したがって、隙間腐食に敏感な媒体を含む配管システムや、高い清浄度が要求される配管システムにはソケット溶接を使用しないでください。また、超高圧管は、小径管でも肉厚が非常に大きく、差込溶接を極力避けて突合せ溶接接続が可能です。

3.フォーマーの直径は、挿入および溶接の前に大小する必要があります。後者の直径は同じでも異なっていてもよい。 2. 溶接開先形状が異なります。 3.溶接プロセスが異なります。溶接後の強度は同じではありません。

4. 圧力レベルが低く口径が小さいものはソケット溶接がほとんどですが、圧力レベルが高いものは突合せ溶接であることがよくあります。突き合わせ溶接は、漏れがないことを確認するために 100% テストする必要があります。

5.名前が示すように、ソケット溶接はパイプを溶接に挿入することであり、突合せ溶接はパイプ口溶接に直接関係しています。一般に、突合せ溶接はソケット溶接よりも高い要件があり、溶接後の品質は良好ですが、検出手段は比較的厳格です。突合せ溶接の場合、X線検査が必要です。ソケットおよびソケット溶接の場合、磁性粉末または浸透試験を行うことができます (磁性粉末の場合は炭素鋼、浸透の場合はステンレス鋼など)。パイプ内の流体に高度な溶接要件がない場合は、簡単に検出できるソケット溶接を使用することをお勧めします

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